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       年產1萬噸免烘干顆粒有機肥生產線的整個工藝流程可以簡單分為前處理、一次發酵、后處理三個過程。

　　前處理：

　　堆肥原料運到堆場后，經磅秤稱量后，送到混合攪拌裝置，與廠內生產、生活有機廢水混合，加入復合菌，并按原料成分粗調堆肥料水分、碳氮比，混合后進入下一工序。

       一次發酵：

       將混合好后的原料用裝載機送入一次發酵池，堆成發酵堆，采用風機從發酵池底部往上強制通風，進行供氧，同時2天左右進行翻堆，并補充水分(主要以廠內生產、生活有機廢水為主)和養分，控制發酵溫度在500 C～650 C，進行有氧發酵，本工程一次發酵周期為8天，每天進一池原料出一池半成品，發酵好的半成品出料后，準備進入下一工序。

　　后處理：

　　進一步對堆肥成品進行篩分，篩下物根據水分含量高低分別進行處理。篩下物造粒后，送入由沼氣池沼氣供熱的烘干機，進行烘干，按比例添加中微量元素后攪拌混合后制成成品，進行分裝，入庫待售。篩上物返回粉碎工序進行回用。 綜上所述，整個工藝流程具體包括新鮮作物秸桿物理脫水→干原料破碎→分篩→混合(菌種+鮮畜禽糞便+粉碎的農作物秸桿按比例混合)→堆腐發酵→溫度變化觀測→鼓風、翻堆→水分控制→分篩→成品→包裝→入庫。

        免烘干顆粒有機肥生產線需要經歷原料的配制環節，在這一過程中，我們需要將農作物廢棄物、生活垃圾等與適量的水混合，然后進行攪拌、發酵，以產生符合標準的發酵原料。接著，發酵原料將被傳輸至顆粒機，通過滾筒篩和壓輥機的配合，將原料壓成符合一定形狀的顆粒。這一過程中，需要注意控制好壓力和時間，以確保顆粒的質量和穩定性。顆粒有機肥生產線上的后一個環節便是烘干。烘干有助于破壞發酵原料中的水分，促使有機肥進一步固化，提高其穩定性。烘干過程通常使用熱風循環系統，將空氣加熱并貫入顆粒機內部，使得顆粒得以均勻干燥。